ECCO皮革推出DriTan™节水技术

25,000,000升水，这就是ECCO制革厂利用创新型DriTan™节水技术在荷兰每年节约的水量。根据世界卫生组织的数据计算，节约的这些水可以满足9000人一年的用水需求。再加上大规模废水减排量和化学品用量的减少，您就知道ECCO于2018年东京世界水大会上发布的新型制革工艺有多么重要了。

迈向无水皮革制造的坚实第一步 制革业的历史可以回溯到10000年以前——人们始终认为这道工序不使用大量的水就无法进行。ECCO皮革推出的新型DriTan™技术突破传统，正在改变着皮革行业。ECCO皮革推出的DriTan™技术是制革流程诸多工序之一，它使用兽皮中已有的水分。采用这种技术制作出的皮革，无论从质量、特性、稳定性还是交期方面来看，都与传统制革工艺制作的皮革无异。除了节约巨量的水，这项技术还大大减少了废水排放量和化学品的使用量。仅在荷兰一地，ECCO皮革每年将减少600吨污泥，折合每年填埋40辆货车的污泥量。 “而这道新工序仅涉及到手上现有的东西，”ECCO应用研究部主管Thomas Gøgsig说道。“您无需投资购置新设备。您也无需寻找新型化学品。您只需要使用制革厂现有的东西，只是用法不同而已。”

重塑世界上最古老的行业之一 ECCO皮革年均制革量达125万吨兽皮，制成的皮具和鞋履供应全球2200家ECCO专卖店和14000多个销售点。还有外部客户，包括一些世界知名的奢侈品牌也从ECCO皮革采购原材料。利用DriTan™技术，ECCO皮革在荷兰的制革厂每张兽皮可以节约20升水，相当于每年节约2500万升水——根据世界卫生组织的数据计算，节约的这些水可以满足9000人一年的用水需求。

想想看，如果把ECCO皮革的DriTan™技术推广到世界各地的制革厂，又能达到什么效果。据皮革工作组估算，牛皮制革的全球用水总量约为每年4000亿升。 “ECCO业务覆盖制革和制鞋两个领域，有优势迈出开发更加可持续的制革工艺的第一步。我们的起点是一个非常基础的问题：“在一个水资源匮乏的世界，我们如何实现无水制革，这样可能吗？”Thomas Gøgsig如是说。 历经五年的研发，ECCO证明有可能实现大幅减少制革用水的目标。“这其中包含大量的研究、投资和人力——融合了各种科技、知识和传统工艺。但是最大的挑战莫过于打开我们的眼界。制革业是一种非常古老的传统行业，所以人们一般不会想起来去问：能不能用不同的方式去做这件事？

采用DriTan™技术制作的运动鞋在东京银座独家销售 为了庆祝可持续制革技术的新突破，ECCO将重新发布采用DriTan™技术制作的ECCO柔酷8号运动鞋。这款鞋于2018年国际水协会世界水大会在东京银座ECCO旗舰店独家销售。 国际水协会世界水大会及展览会于2018年9月16日至21日在东京举行。这次盛会吸引了来自100多个国家和地区的5500位水、环境和相关领域的专家，向人们呈现能够帮助实现未来节水和水管理的前沿科技。

推广突破性技术 ECCO皮革目前正在内部面向制革厂推广这项技术。“我们希望找到和全球合作伙伴及行业一起分享新技术的途径。但是，我们首先必须了解如何在内部执行，”Thomas Gøgsig说道。“实际上，DriTan™技术仅仅是我们实现皮革制造流程全面无水的宏伟计划的第一步。”

关于ECCO ECCO是世界领先的鞋业品牌之一，集时尚性和舒适性于一身。ECCO成功的基石是具有贴合脚感和优质皮革的产品。ECCO拥有并管理着从制革厂和鞋履制造到批发零售的整个价值链。ECCO的产品畅销90个国家和地区，共有2200家ECCO专卖店和14000多个销售点。ECCO是家族企业，于1963年在丹麦成立，在全球雇佣超过21000人。